一、填空题 1. 不能自由运动，不显现压力。 2. 高温、冲击波和有害气体。 3. 减尘技术、降尘技术、除尘技术、隔尘措施。 4. 积水线、探水线和警戒线。 5. 木垛法、搭凉棚法、直接支架法、撞楔法、锚喷法、绕道法。 二、名词解释 1. 火风压：火灾时高温烟流流过巷道所在的回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量，在灾变通风中称之为火风压。 2. 矿尘的分散度：是指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。 3. 机械感度：指炸药对冲击、摩擦、挤压、针刺等机械作用的敏感程度。 4. 爆速：是指炸药被起爆后，在其本身内部爆轰波的直线传导速度，爆速以m／s为单位。 5. 事故：是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。 三、简答题：本题共5小题，每题4分，共20分。 1.煤的自燃倾向性主要取决于哪几个方面的因素？ 答： ①煤的变质程度。 ②煤的孔隙率和脆性。 ③煤岩成分。 ④煤的水分。 ⑤煤中硫和其他矿物质。 ⑥煤中的瓦斯含量。 2.用水灭火时应注意哪些事项？ 答： ①供水量要充足，否则，高温火源会使水分解成具有爆炸性的氢和一氧化碳混合气体（又称水煤气），带来新的危险； ②确保正常通风，使排除火烟和水蒸气的风路畅通； ③当火势旺时，应先将水流射向火源外围；不要直射火源中心； ④ 水能导电，因此，用水扑灭电器火灾时，应先切断电源，然后灭火； ⑤ 水比油重，因此，水不能扑灭油类火灾。 3.瓦斯爆炸的基本条件 答： ① 瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％。 ② 混合气体中的氧浓度不低于12％。 ③ 有足够能量的点火源 4.煤尘爆炸的条件是什么？ 答：煤尘爆炸必须同时满足以下三个条件： （1）煤尘的爆炸性。 （2）煤尘浓度。 （3）引起煤尘爆炸的热源。 5. 探水与掘进之间的主要配合方式有哪些？ 答： （1）双巷配合掘进交叉探水。 （2）双巷掘进单巷超前探水。 （3）平巷与上山配合探水。 （4）隔离式探水。 四、论述题： 1.请分析出矿井瓦斯爆炸的致因？ 答：一方面是由瓦斯积聚造成的，主要是下列因素： （1）通风系统不合理、供风距离过远、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽措施、通风路线不畅通等。 （2）正常生产时期，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。 （3）采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。 （4）局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。 （5）对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施，没有严格控制排出瓦斯的速度，导致排放风流中的瓦斯浓度达到爆炸界限。 （6）采空区和盲巷中积存的大量高浓度的瓦斯，当气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时，这些区域的瓦斯会突然涌出，造成采掘空间的瓦斯积聚。 （7）当采掘工作面推进到地质构造异常区域时，有可能发生瓦斯异常涌出，造成瓦斯积聚。 （8）巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚，而采区煤仓虽然瓦斯涌出量不大，但也是瓦斯容易积聚的地点。 另一方面是引起瓦斯爆炸的点火源，主要影响因素： （1）井下爆破存在的问题： ① 使用了不符合安全要求的炸药或炸药已经超过安全有效期限。 ② 充填炮泥不合格，造成放炮火焰存在时间过长。 ③ 爆破炮眼布置不合理，抵抗限过低，或者放明炮、糊炮等。 ④ 爆破电路连线不合格，产生电火花。 ⑤ 放炮器不合格或使用明电放炮等。 （2）电火花引起的瓦斯爆炸与电器设备的不合格和人员违章操作有关，主要的原因有线路接头不符合要求、电器失爆、带电检修、违章私自打开矿灯或矿灯失爆、使用非煤矿用的电器设备等。 （3）摩擦撞击火花有时难以避免，因此，在高瓦斯浓度区域，应该减少或停止工作。 （4）井下严禁使用明火。此类引爆原因多是发生在小煤矿井下工作人员的吸烟，这是缺乏最基本的安全常识和安全管理造成的。 （5）其他情况有：矿井火灾时期封闭火区引起的瓦斯爆炸，或者煤炭自燃发火引起采空区内小规模的瓦斯爆炸等。 2.高瓦斯矿井处理火灾时的注意事项 答： 高瓦斯矿井处理火灾时，对灾区进行合理的通风，对防止瓦斯爆炸有决定性的作用。在火灾处理过程中，必须掌握瓦斯的变化，合理调度风流，其原则是有助于控制火势，又能冲淡瓦斯，及时排走瓦斯。不能随意减少或中断灾区的供风，必要时（瓦斯浓度上升）还应加大火区供风量。加强巷道维护，防止冒顶堵塞巷道切断风流，以避免瓦斯积聚而产生爆炸。 具体应针对具体情况，采取相应的措施。 （1）上、下山和运输平巷发火时，如果在火源的上风侧有掘进头和废巷，应将积存瓦斯的巷道严密封堵。在火源的下风侧有冒高、废巷和掘进头积聚瓦斯时，对灭火人员威胁最大，为防止瓦斯爆炸应果断封闭火区，或者进行局部反风，将这些瓦斯库封闭后，再组织灭火。 （2）处理高瓦斯矿高冒处火灾时，必须在喷雾水枪的掩护下（迫使火源局限在高冒处），在火源的下风侧设水幕，然后在高冒处两端用水枪灭火。 （3）处理高瓦斯矿井独头巷道火灾时，不能停风，要在保持正常通风或加大风量的条件下处理火灾。但是，由于某种原因（如人员撤退时停掉局部通风机或火焰烧断风筒），风流中断或风机停转时，应检查巷道中瓦斯和烟雾情况，只有在瓦斯浓度不超过2％时才能进入数人灭火。特别是上山独头煤巷发火，如果风机已停转，在无需救人情况下，严禁进入侦察或灭火，应立即在远距离封闭。对于下山掘进煤巷迎头发火，在通风条件下、瓦斯浓度不超过2％时可直接灭火。若在下山中段发火时，无论通风与否，都不得直接灭火，要远距离封闭。 （4）当直接灭火无效或不可能时，应封闭火区。在高瓦斯矿封闭火区是相当危险的工作。应根据瓦斯涌出情况，通过加大风量将瓦斯浓度降到2 ％以下时，于火区的进风侧和回风侧同时建造防爆墙，并在三分之二高度处留有通风排气口，然后在统一指挥下同时封口。 （5）封闭采区内的火区时，还应考虑某巷道封闭后，是否会造成邻近采空区内瓦斯被大量吸出通过火源引起爆炸。另外，任何情况下（无论是高瓦斯矿、还是低瓦斯矿），不准先堵回风，后堵进风，否则会造成火烟逆退或发生瓦斯爆炸。 3. 请论述造成矿井水灾的主要原因是什么？ 答： (1)地面防洪、防水措施不当或管理不善，地表水大量灌入井下，造成水灾； (2)水文地质情况不清，井巷接近老空积水区、充水断层、陷落柱、强含水层以及打开隔离煤柱，未执行探放水制度，盲目施工，或者虽然进行了探水,但措施不当；。 (3)井巷位置设计不当。如将井巷置于不良地质条件中或过分接近强含水层等水源，导致施工后因地压和水压共同作用而发生顶、底板透水； (4)施工质量低劣，致使矿井井巷严重塌落、冒顶、跑砂，导致透水； (5) 乱采乱掘，破坏防水煤岩柱造成突水； (6)测量错误，导致巷道穿透积水区； (7)无防水闸门或虽有而管理、组织不当，造成透水时无作用而淹井； (8)排水设备能力不足或机电事故造成； (9)排水设施平时维护不当。如水仓不按时清挖，突水时煤、岩块堵塞水井，致使排水设备失去效用而淹井等。